施工现场常用七类安全技术交底

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一、一般施工安全常识交底。

1、从业人员在作业过程中,应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、高处和临边作业应设护栏,张拉安全网。

3、施工前应首先查明地下有无深坑、墓穴、地下管线,高低压线及周围构建物情况,并制定相应措施,以免对其造成破坏。

4、对新工人实行上岗前的安全三级教育,经工地负责人认可,并经考试合格双方签字后,方可进入操作岗位。

5、夜间作业必须有充分照明,如遇雷暴雨和六级以上强风时,须停止作业、切断电源。

6、电工、焊工、起重工、登高作业工、铲车、吊车司机等各特种作业工必须持证上岗。

7、严禁病人和不满18岁的童工参加施工,严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤脚、赤膊、敞怀和酒后参加作业。

8.应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全。

9.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员,严禁参加高空作业。

 

二、施工临时用电安全交底

1、现场生产用电设备需派专人管理,无关人员严禁乱动电气设备,操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查,下班时应关闭现场电气闸刀。

2、配电箱须安漏电保护开关,做到一机一闸一保护,所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。固定式配电箱及开关箱的底面离地面垂直高度不小于1.3m,移动式配电箱及开关箱底面与地面垂直距离大于0.6m,应有防雨措施,并装门加锁。

3、施工主线应采用“三相五线制”,现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志。

4、在高压线下严禁施工,桩架边缘与高压线的最少安全允许施工距离:10千伏以下高压线为6m,35-110千伏高压线为8m,220千伏高压线的安全距离为10米,350-500千伏高压线的安全距离为15米,施工时须采取相应的防护措施。

5、电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

6、施工所用电缆线必须认真检查,确认安全后方可使用;所有带电设备移动前须切断电源。

7、焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。

8、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

9、夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,临时电线要架空,确保符合安全用电要求。10、施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

 

三、施工机械操作安全交底

1、对机械设备、电器设备做到定期和不定期的检查保养。发现隐患及时更换和修理,定期检查七天一次。定期保养一月一次,并有检查及保养记录。
2、电焊机、对焊机、切割机等必须有防雨棚,且有良好的接地装置。

3、焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%),高温度,(40℃以上)以及有害工业气体,易燃、易爆物品附近等场所工作。焊工必须持证上岗。

4、野外作业时,焊机应放在避雨、通风良好的地方。启动新焊机和长期停用的焊机时,应对焊机性能进行检查,焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

5、各种机械必须按照操作规程操作,不得随意改动机器的部件或功能。阅读并且遵守写有警告和危险标牌提示的内容。不得疲惫或生病操作机器。作业时要保证良好的能见度。

 

四、基坑开挖安全技术交底

1.开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。

2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。

3.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。

4.人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。

5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

6.机械不得在输电线路下工作,应在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

7.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m处停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。

8.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

9.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

10.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。

11.基坑四周必须设置1.5m高的护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

12.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

13.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线[道]必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。

14.在开挖挖基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。

15.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。

16.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。

 

五、钢筋加工安装过程安全交底

1、焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。
2、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡胶管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等。

3、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

4、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

5、切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

6.绑扎墙身钢筋时,不准站在钢箍上或水平筋上绑扎。

7.高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

 

六、模板安装安全技术交底

1.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识

2.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。

3.支模过程中,如需中途停歇,应将模板、支撑固定。拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

4.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。

5.支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,支撑不得搭在脚手架上。

6.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子。

7.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨、雪后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。

 

七、现浇混凝土安全交底

1.浇筑离地2m构件时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

2.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。3.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在工作范围内无障碍物,无高压线。

4.使用振捣棒前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头。振捣棒移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。使用振捣棒时应穿胶鞋,湿手不得接触开关。

5.在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上),不得在露天进行高空作业。


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    桩基检测,分为桩基施工前和施工后的检测:施工前,为设计提供依据的试验桩检测,主要确定单桩极限承载力;施工后,为验收提供提供依据的工程桩检测,主要进行单桩承载力和桩身完整性检测。1单桩竖向抗压静载试验单桩竖向静载荷试验是指将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上,通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降,得到静载试验的Q—s曲线及s—lgt等辅助曲线,然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。目的确定单桩竖向抗压极限承载力;判定竖向抗压承载力是否满足设计要求;通过桩身应变、位移测试,测定桩侧、桩端阻力,验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。2单桩竖向抗拔静载试验在桩顶部逐级施加竖向抗拔力,观测桩顶部随时间产生抗拔位移,以确定相应的单桩竖向抗拔承载力的试验方法。目的确定单桩竖向抗拔极限承载力;判断竖向抗拔承载力是否满足设计要求;通过桩身应变、位移测试,测定桩的抗拔侧阻力。3单桩水平静载试验采用接近水平受力桩的实际工作条件的方法确定单桩水平承载力和地基土水平抗力系数或对工程桩水平承载力进行检验和评价的试验方法。单桩水平载荷试验宜采用单向多循环加卸载试验法,当需要测量桩身应力或应变时宜采用慢速维持荷载法。目的确定单桩水平临界和极限承载力,推定土抗力参数;判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求;通过桩身应变、位移测试,测定桩身弯矩。4钻芯法钻孔取芯法主要是采用钻孔机(一般带10mm内径)对桩基进行抽芯取样,根据取出芯样,可对桩基的长度、混凝土强度、桩底沉渣厚度、持力层情况等作清楚的判断。目的测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度,判断或鉴别桩端持力层岩土性状,判定桩身完整性类别。5低应变法低应变检测法是使用小锤敲击桩顶,通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号,采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应,反演分析实测速度信号,频率信号,从而获得桩的完整性。目的检测桩身缺陷及...
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