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结构工程

犀牛云 2017-06-08
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现在国家在大力进行产业转型和开发区工业厂房、物流仓储建设,所涉及各类结构荷载的钢结构工程很多,我们监理人员在钢结构工程的施工监理时应该做到那些工作呢?

钢结构施工主要有以下四个阶段:

一、钢结构施工准备阶段;

二、锚栓的制作与预埋阶段;

三、钢结构构件制作阶段;

四、钢结构构件吊装和安装阶段。

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钢结构施工准备阶段监理:

1、熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程、标准,参加图纸交底及会审,掌握设计意图及技术要求,力争把施工图中的疑点、难点消灭在图纸会审上,解决在施工前。

2、细致、准确、全面地做好调查研究工作。钢结构构件的制作往往在制作工厂(车间)完成。切实做好钢结构制作安装单位的考察工作,对于确保钢结构工程质量具有重要意义,这点往往被业主和监理方忽视。考察的主要内容有:企业资质、生产规模、技术人员(含工人)数量及资格证书;机械设备情况(包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测、彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装各工序相关设备)。这些设备的型号、数量、性能优劣,档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要的影响;车间、仓库、场地的面积是否适应有关钢构件制作、除锈、堆放等要求。

3、在上述二项工作完成的基础上,严格审查承包单位提出的钢结构施工组织设计。对方案中的制作工艺,要重点审查其工艺规定的各工序,各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施,如关键零件的加工方法、主要构件的制作工艺流程、工艺措施、可采用的加工设备、工艺装备等。安装工艺重点审查其吊装机械的选择,流水作业程序、吊装方法、质量标准及安全措施等。总之是审查制作、安装工艺及其技术组织措施是否合理可行且安全可靠。

4、在熟悉图纸,调查研究基础上,编制钢结构施工质量监理细则,用以指导项目监理部监理工作。

5、在构件制作前全面检查钢板、型钢、焊条、焊丝等主要材料的质保资料,并核对规格、型号、数量。做好材料的外观质量的检查验收。如钢板的厚度、型钢的规格,检查钢材端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷,检查钢材表面锈蚀、麻点划痕等质量缺陷是否有超过规范规定的限度。

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锚栓制作预埋

1、检查锚栓的制作质量、数量是否符合施工图要求,(特别要重点检查锚栓螺杆的直径、长度、丝扣长度)。

2、锚栓固定前重点检查锚栓的位置是否正确,标高、垂直度是否符合要求。

3、检查锚栓固定是否牢固,以基础砼浇筑时应保证不产生位移为原则。

4、锚栓固定后应检查丝扣处的保护措施是否做好。

钢结构构件制作施工阶段的监理:

构件制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容,是安装阶段监理的基础和前提。根据制作厂(车间)钢结构制作工艺流程,由总监组织监理人员跟踪监理钢结构主要构件的制作过程,有针对性地定期或不定期到制作场所检查其各工序质量,半成品或成品质量,以便能及早发现问题,及时采取各种有效措施切实保证构件制作质量,监理在这一阶段应重点做好以下检查工作:

1、检查钢材下料后尺寸,复核时应“斤斤” 计较,以保证焊接、拼装、组合后的构件尺寸偏差在规范允许之内,保证构件受荷载作用时,其荷载分布图符合设计要求。

2、认真检查焊缝外观质量,包括焊缝形状、位置、焊脚尺寸;焊缝表面是否存在裂缝、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷情况;督促、见证制作方做好一、二级焊缝内部缺陷的超声波或射线探伤检查。

3、检查H型钢,钢梁等矫正后的质量情况,金属压型板成型后的质量情况,Z型、C型钢成型后的质量情况。

4、检查成品构件,半成品构件经抛丸除锈处理后的质量情况(重点为氧化膜去除程度,构件表面粗糙度是否符合设计要求等)。

5、构件经抛丸除锈处理验收合格涂装前,监理应检查涂装环境湿度是否符合涂装施工要求,构件表面有结露现象严禁涂装。涂装施工时应检查涂装遍数,涂层厚度是否符合设计或规范要求;检查构件表面是否有漏涂,误涂(如在摩擦面处,安装焊缝处误涂)等现象。

6、跟踪监理高强度螺栓磨擦面的处理(包括打磨范围,打磨方向)过程。检查处理好的磨擦面是否有飞边、毛刺或污损等。

7、检查螺栓孔制孔质量(包括制孔精度,孔壁表面粗糙度和孔径、孔距的允许偏差是否在设计和规范允许范围内)。检查连接板、托板、垫板等小型构件的制作质量和尺寸,如偶撑的长度是否随H型钢梁高度的变化而变化(因设计一般注明偶撑与H型钢梁的夹角度数)。要注意检查板切割后板边缘的磨平质量,以保证板与板之间的顶紧接触面符合要求。

钢结构构件安装阶段的施工监理:

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位落实施工组织设计的各项技术、组织措施,严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督,确保钢结构工程的施工质量。

1、检查进场钢构件的质保资料。检查构件是否有损坏、变形现象,现场构件存放要保证构件不被压坏和变形。

2、检查按批所附3组磨擦面试件是否与所代表的钢构件为同一材质、同批制作,采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接,同一环境条件下存放。检查结果如符合要求,则在现场见证安装单位复验抗滑移系数。

3、检查钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的质量合格证文件及检验报告单等质保资料。注意审看资料中的扭矩系数和紧固轴力(予拉力)。施工现场见证在待安装的扭剪型高强度螺栓批中随机抽取8套连接副进行予拉力复验。见证在待安装的高强度大六角头螺栓连接副批中随机抽取8套连接副进行扭矩系数复验。

4、施工现场要经常检查施工方高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手是否符合要求,在每班作业前后是否进行矫正。

5、旁站监理构件起吊就位过程,检查索具、吊钩、卡具的构造及机械性能是否符合吊装施工要求,吊点是否符合要求,构件吊装就位顺序是否合理。H型钢柱起吊就位过程中要认真复查柱底板标高,钢柱就位后严格控制好垂直度。

6、检查高强度螺栓的安装质量,重点检查其穿入方向是否一致,是否自由穿入;施拧是否按规范要求进行,有无不分初拧,终拧而一次完成的现象;是否有不用扭矩扳手施拧的现象;施拧顺序是否合理,严禁雨天安装高强螺栓。检查高强螺栓连接副扭矩检验是否在施拧以后的规定时间内完成。认真抽查高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露是否符合要求(同批次螺栓在相同构件连接中,其丝扣外露长度应一致)。

7、检查柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后,是否立即进行校正、固定,形成空间刚度单元。在作业的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。钢结构安装中如需要焊接,应检查安装焊缝质量。

8、检查吊车梁几何尺寸,控制好钢制牛腿面的标高,吊车梁安装后要求标高一致,安装牢固且表面平整。 9、钢结构形成空间刚度单元并连接固定后,应对安装偏差进行检测,检查。仔细认真检查钢结构主体的垂直度和整体平面弯曲的偏差值,对主要立面要全部检查。

10、应认真监理柱底板与基础顶面间空隙的细石砼二次灌浆施工并督促施工方注意对砼的养护,保证该节点的安全、可靠。

11、认真监理压型金属板(特别是屋面板)的施工过程,尤其要重视金属板接缝、板、桁之间的连接、屋面细部的节点构造处理质量,使压型金属板安装后显得平整、顺直、严密、牢固,无渗漏、变形、划伤、污染等现象。

12、仔细检查防火涂料的产品合格证、质保书及有关检测报告,检查防火涂料的品种是否符合设计要求。防火涂料涂刷前,应认真检查构件表面的质量是否符合防火涂料涂刷要求,施工中要经常检查施涂遍数、涂膜厚度。要求附着力强,严防脱层、空鼓、误涂和漏涂,涂膜应平整和牢固。

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钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点

1施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强,对专业设备加工场地工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要因此,资质审查是重要环节,其审查内容:

(1) 施工资质经营范围是否满足工程要求

(2) 施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求

(3) 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求

2焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊

(1) 检查数量:全数检查(现场人员)

(2) 检查方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期

3图纸会审及技术准备

按监理规划中图纸会审程序,在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计业主监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏不合理不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前

协调业主设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理措施或设计优化督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后,分发各单位

4施工组织设计(方案)审查

(1)督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案)经其上级单位批准后,再报监理

(2)经审查后的施工组织设计(方案),如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因内容报监理和建设单位审查同意后方可变动

5例会

组织参加每周召开一次由建设施工监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题

6钢结构工程准备工作具体控制要点

(1)根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定,作为一个分部工程,又下分钢结构焊接紧固件连接钢零件及钢部件加工钢部件组装钢结构预拼装钢结构安装工程压型金属板钢结构涂装等分项工程关于钢结构原材料(包括钢材焊材涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章

(2)检查焊工合格证及其认可范围有效期

(3)施工方对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊接热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查

(4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高预埋件的规格及其紧固应符合设计要求

(5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时,其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定

(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修改

(7)钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm

(8)涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定,处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等

(9)涂料涂装遍数涂装厚度均应符合设计要求,其允许偏差为-25mm,每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm

(10)构件表面不应误涂漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀,无明显皱皮流坠针眼和气泡等

(11)根据工程的实际情况和结构形式,确实每一分项工程检验批的划分:

1)钢结构焊接分项工程:对于工程,每榀可作为一个检验批;也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批

2)紧固件连接分项工程:对于工程,可根据不同的钢结构单体按照不同规格的紧固件进行检验批的划分

3)钢零件及钢部件加工:钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批

4)钢构件组装:对于大型钢结构,工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元由于构件组装要求较高,可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批

5)钢结构预拼装:对于复杂形状的钢结构,为保证在高空安装时顺利组对,制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分

6)钢结构的安装:钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批

7)压型金属板工程:压型金属板工程包括用于屋面墙板楼板等处的压型金属板从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板压型铝板等可按变形缝楼层施工段或屋面墙面楼面等划分为一个或若干个检验批

8)钢结构涂装工程:钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批

(12)分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定:

1)钢结构焊接紧固件连接钢零件及钢部件加工钢构件组装钢构件预拼装钢结构安装压型金属板钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准;

2)质量控制资料和文件应完整;

3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规范相应合格质量标准的要求(二)钢结构工程事中监理工作控制要点

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1原材料及成品进场验收监理工作控制要点

(1)工程材料质量要点:

1)核查工程中使用的钢材焊接材料螺栓栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料

2)督促施工单位对型钢母材代表性的焊接试件螺栓等按建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定和规范要求进行见证取样送检,并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告

3)督促施工单位应合理的组织材料供应,满足连续施工需要,加强现场材料的运输保管检查验收等材料管理制度,做好防潮防露防污染等保护措施

钢材:应根据设计要求明确选用的钢种牌号引用标准号化学成分和物理性能指标原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查

焊接材料:焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检监理工程师应检查复检报告

连接用紧固件标准件:钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)普通螺栓地脚螺栓锚栓等紧固标准件,其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查

焊接球:监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件中文标志及检验报告焊接球的焊缝无损检验报告等用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸

螺栓球:监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件中文标志及检验用10倍放大镜检查螺栓球表面质量抽查螺栓球螺纹尺寸直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸

金属压型板:金属压型板压型金属泛水板包角板和零配件及其采用的原材料,其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告对压型金属板的规格尺寸偏差表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)

涂装材料:监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件中文标志及检验报告钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定,并经当地消防管理部门确认

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键,也是控制要点之一,所有原材料及成品的品质规格性能等应符合国家产品标准和设计要求,应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目

对工程所用的焊接材料,应有完整的质量证明,并在使用前按说明书的要求进行烘焙监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录检查焊工合格证书,包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容合格证是否在有效期内检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头对于一级二级焊缝必须进行超声波探伤对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度,预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍且不应小于100mm

监理应对对接焊缝的余高咬边表面焊瘤缩孔;角焊缝的焊角尺寸咬边表面质量进行不少于20%的检查,并做好检查记录对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告,和瓷环烘焙记录栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件(不小于10件),每件检查栓钉数量的1%,进行弯曲试验弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察,栓钉四周应与焊接件弯曲熔合

11.如焊接工艺评定有效焊接材料质量证明文件齐全焊缝表面质量满足规范要求,焊接相关尺寸满足图纸要求焊缝无损探伤合格,并有有效的探伤报告,栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告,监理抽验合格,则钢结构焊接分项合格

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2紧固件连接工程监理工作控制要点

(1)监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验,抗滑移系数应满足设计要求监理在检查钢结构生产时应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类表面处理所用的砂的种类风压喷砂时间试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验试板的处理应与实际生产一致,规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验,每组试验需有六副试板,其中三副应在钢结构生产前进行试验,另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试,以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地,或变换处理方式,必须重新进行抗滑移系数试验)

(2)高强螺栓连接摩擦面的安装质量高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查扭力扳手应经过标定,每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查,并做好检查记录终拧后1h后48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣(允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣)(施工单位应准备两把扭力扳手,一把施工扳手,误差在5%以内,另外一把作为检测扳手,误差在3%以内每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测高强螺栓不可作为定位螺栓用,高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行)

(3)如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格高强螺栓质量证明文件合格有效终拧扭矩检查合格,监理抽烟合格,则本紧固件连接分项合格

3钢零部件加工工程监理工作控制要点

(1)检查钢材的切割下料质量,包括从切割面观察钢材的质量用钢尺塞尺等检查切割边的质量,应符合规范要求

(2)控制钢材钢构件热矫形,加热温度不得大于9000C(热矫正工人通过加热区的颜色控制温度),严禁对低合金钢进行强制冷却(如浇水)用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量,抽查螺栓孔孔距

(3)钢结构承包商自检合格,监理抽查合格,则钢零件及钢部件加工工程分项合格

4.钢构件预拼装组装工程监理工作控制要点

(1)应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠,并检查其相对位置检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率,并符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范要求

(2)监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸,并符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范附录D表的要求

(3)对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置,翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求

(4)用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠

(5)钢结构组装的尺寸,监理应在拼装胎架上进行检查,对每个检验批将进行检查,对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验,并做好监测记录用0.3mm塞尺检查顶紧面,**面积应小于25%

(6)如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格,且监理抽验合格,则钢构件组装工程分项合格

5.钢结构安装监理工作控制要点

(1)钢结构安装监理工作控制要点

1)认真熟悉施工图纸设计说明,明确设计要求,主持图纸会审和设计交底工作

2)审查钢结构加工制作及吊装等专业施工方案重点审查施工单位的组织质保体系,主要分项工程的施工方法焊接要点和技术质量控制措施

3)钢结构安装单位施工人员及监检人员必须具有相应的资质,切应符合国家等有关规定

4)钢结构安装单位应在施工现场建立钢结构安装质量保证体系,其主要成员应由相应资质人员担任,施焊人员应持有相应焊接位置且有效期内的焊工合格证;进入现场的施工机械,应保证设备的完好率,同时应具有相应的安全操作性能(如电焊机配备的电压表电流表,塔吊饿安全操作准运证等)

5)钢结构构件及钢结构附件等进入现场后,按到货批次进行检验

(2)钢结构制作质量控制要点:

1)督促施工单位实施场内制作机械加工,编制加工制作图,梁板接点应放大样校对,经检查确认后加工

2)针对工程的实际情况,督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制,如制作用尺钢构件放样切割矫正边缘加工制孔(螺栓孔穿钢筋孔混凝土振捣孔等机械钻孔)组装工程焊接和焊接检验除锈编号等,并对首件制作进行重点监控

3)对型钢(劲型)构件制作过程中不定期抽检,重点放在构件的母材的验收复试焊接试件的试验焊接焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上

4)对批量制作过程中出现的问题,应及时会同有关单位予以协调加以控制,确保构件的制作满足吊装的需要

5)型钢构件制作的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录C钢构件组装的允许偏差规定

(3)钢结构构件储存运输和验收的质量控制要点:

1)督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放,构件堆放时,应在构件之间加垫木

2)检查加工方依据构件进场计划单安排运输,装车时应绑扎好,以避免构件变形,确保运输安全而进行控制

3)劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收,同时检查文件是否齐全

4)对各种钢构件的进行100%检查

5)所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验,终验在吊装现场进行

(4)劲性钢构件安装质量控制要点:

1)劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收;

2)督促施工方依据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力,确定构件堆放的位置,钢构件存放的场地应平整坚实无积水,钢构件按种类型号安装顺序分区堆放,钢构件的底层垫木应有足够的支撑面,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一直线上,以防止钢结构变形压坏

3)构件安装吊点和绑扎方法,应保证钢结构不产生变形,正式吊装前应进行试吊

4)对吊装过程实行操作工艺流程监控,上道工艺流程不符合验收要求条件,不得进入下道工艺流程

5)严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度,检查螺栓的预留长度及标高,位置必须符合图纸和规范要求,精确控制柱底面钢板的标高,以保证埋设的牢固性,并应采取相应的保护措施

6)首层劲性钢柱安装前,复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求并对钢柱的定位轴线和标高地脚螺栓直径和伸出长度(钢板尺寸高度)等进行检查验收,并对钢柱编号外形尺寸螺栓孔位置及直径等进行检查,确认符合设计图纸后,方可开始钢构吊装

7)楼层段钢柱应按编号进行吊装,按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设固定,复核柱顶标高和垂直度,符合要求后方可进行钢柱焊接督促检查钢构件吊装过程中的质量通病,如钢柱位移钢柱垂直度偏差超差安装孔位偏移,构件安装孔不重合,螺栓穿不进等

8)吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查,符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求(柱子吊点为两侧)

9)安装控制,当劲性钢骨架吊装就位后,底部紧固螺栓临时固定,再进行轴线对中,必须满足偏移小于3mm,垂直度偏差严格控制在5mm范围内待调整合格后方可施焊,焊接前应该预热控制好温度

10)检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序焊接方法焊接保护等督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化,如风雨**以及阳光的照射的影响,并要求制定有预控措施

11)对所用焊条要严格检查产品的质量证明书,焊条必须用干燥筒携带焊接施工结束冷却24小时后,根据设计和规范要求,在监理的见证下焊缝进行超声波探伤

12)型钢柱梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作,并保证和钢梁的焊接可靠

13)在浇筑混凝土前,应控制引弧板弧板加工临时控制变形的多余支撑割除,对临时扩孔(穿梁筋孔洞等)补偿工作加强检查,以消除质量隐患

14)型钢构件安装的允许偏差应符合钢结构割除施工质量验收规范(GB50205-2001)附录E钢结构安装的允许偏差规定:(表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差)

钢结构安装前监理采用经纬仪水准仪全站仪检查钢柱定位轴线和标高检查数量不少于10%

监理应检查设计要求顶紧的节点,检查内容为接触面不应小于70%,边缘间隙不大于0.8mm检查节点的数量大于10%

对于安装好的钢屋架柱,监理工程师可用吊线拉线经纬仪个钢尺进行检查屋架跨中垂直度允许偏差为H/250,且不应大于15.0;两立柱间屋架侧向弯曲失高1/1000,且不大于10.0主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求:整体垂直度允许偏差为H/1000,且不大于25.0,整体平面弯曲L/1500,且不大于25.0

通过激光经纬仪全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)且不大于50.0,整体平面弯曲的允许偏差L/1500,且不大于25.0

监理在钢结构安装时进行旁站监理,主要控制构件的中心线标高基准点等标记钢构件安装时的定位轴线对齐质量钢构件表面的清洁度等

如钢构件出厂合格证齐全;高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格,则本项工程合格

(5)钢桁架安装质量控制要素

1)钢桁架制作严格按照设计图纸及规范(GB50205-95)的要求进行H型钢焊接制作时应采取反变形措施,并且分段按序焊接,焊接材料选用J507焊条钢结构制作时切割采用半自动切割,用砂轮机对切割面进行倒角工作,以确保油漆及防火涂料的附着程度钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔,钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行

2)钢桁架安装前,检测基础标高钢结构安装几何尺寸,各部分间隙达到图纸要求按照施工图纸及规范严格验收,合格后方可进行下一步工作

3)在安装场地对制作好的钢结构进行预组装,校对尺寸无误后开始安装工作

4)由于钢桁架的跨距大,起吊时应防止结构变形钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法,进行吊装工作

5)高强螺栓的施工采用扭矩法施工,高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行扭矩值必须达到设计要求及规范的规定不得出现漏拧过拧等现象

6)焊接质量的验收等级:钢架及主柱的拼接焊缝坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按(GB50205-95)中一级焊缝检验,其他焊缝均按二级焊缝标准检验

7)钢梁柱受力后,不得随意在其上焊连接件,焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成

8)钢结构完成后,进行压型钢板的安装工作,檩条的安装必须注意横平竖直,压型钢板在以上工作完成后进行安装压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作

6.钢结构涂装工程监理工作控制要点

(1)钢结构涂装工程监理工作控制要点

1)监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查,包括表面粗糙度是否达到涂装要求,家里检测量不少于10%的构件量其允许偏差为-25um

2)对面漆(防火涂料)的涂装监理应检查中间漆已完全固化,每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量每个构件检测5处,没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求

3)如施工单位提交的涂料质保合格书有效,规范要求图纸粘结强度试验报告齐备,涂层厚度检测报告完整合格,监理抽验合格,则本分项工程合格

7.需注意事项

(1)审查钢结构专业设计单位的设计资质,钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工质量验收的基本依据,设计的钢结构职工图纸须经总设计单位的签认认可

(2)对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进行检查验收对常规的钢结构工程检查内容主要有:质量管理制度和质量检验制度,施工技术企业标准专业技术管理和专业工种岗位证书施工资质和分包资质施工组织设计(施工方案)检测仪器设备及计量设备等

(3)审核施工单位报审的原材料成品的质量保证资料原材料的合格证书,构件出厂合格证,规范规定原材料有6种情况之一,须进行复验时,监理应参加见证取样钢板的厚度型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素,进场验收时,应重点抽验钢板厚度和型钢规格尺寸

(4)焊接材料对焊接质量影响重大,采用的焊接材料应按设计要求选用,并应符合国家现行标准对于外观不符合要求的焊接材料,不应再工程中使用

(5)涂料的进场验收除检验资料文件外,还要开桶抽查,除检查涂料结皮结块凝胶等现象外,还要与质量证明文件对照涂料的型号名称颜色及有效期等

(6)为保证工程焊接质量,必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范

(7)焊接H型钢翼缘板不应再设纵向拼接缝,只允许长度拼接,而腹板则长度宽度均可拼接,但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上

(8)为了检验其制作的整体性,钢构件在出厂前应进行工厂拼装,预拼装均应在工厂支承凳进行支承凳或平台应测量找平,且预拼装时不应使用大锤锤击,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置

(9)钢结构安装前应审查安装起吊施工方案

(10)钢结构安装检验批,应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工工程验收合格的基础上进行验收

(11)安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行

(12)安装时,必须控制屋面平台等的施工荷载

(13)钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起,不但要严格控制构件制作质量,而且要控制构件运输堆放和吊装质量采取切实可靠的措施,防止构件在上述过程中变形或脱漆如不慎构件产生变形或脱漆,应矫正或补漆后再安装

(14)在施工单位自检合格的基础上,检验钢结构工程施工质量的验收记录工程中的钢结构属于子分部工程,按照检验批分项工程子分项子分部工程进行验收

1、质量控制

(1)审查工程项目的施工组织设计、技术方案;

(2)检查工程所用的材料、半成品、构件和设备的质量;

(3)检查承包单位的质量管理体系(机构、管理制度和人员的素质,如特殊工种的上岗证等);

(4)审查分包单位的资质;

(5)审查和现场检查各种配合比的准确程度;

(6)审查各种测量放样的方案,并对放样进行检查和复核;

(7)对所有隐蔽工程进行验收,对非隐蔽工程进行主动检查和控制;

(8)对施工过程进行过程控制;

(9)对工程质量进行验收。

2、工期控制

(1)审查并确认各种进度计划;

(2)定期检查工程的进度,并对比进度计划分析原因;

(3)根据实际情况提出进度控制的措施。

3、造价控制

(1)协助业主对工程投资的控制;

(2)审查工程付款申请,确认在合同范围内的合格工程予以审批。

(3)确定工程变更的价款,以便承发包双方进行协商。

4、文明、安全控制

工程安全控制措施得力,不留隐患。创文明施工工地。

5、合同管理、信息管理及协调有关单位的工作关系

(1)协助业主与承包单位、材料设备供应单位签订各类合同,避免合同缺陷的发生;

(2)对业主签订的各个合同进行履约分析和风险分析,预测各个合同履行过程中的可能出现的问题或纠纷;

(3)提醒和协助业主履行合同;

(4)针对合同履行过程中出现的各种情况,解释合同条款含义;

(5)根据业主的授权,发布开工令、停工令和复工令;

(6)根据业主的授权,处理工程变更或合同外增加工程量的有关事宜;

(7)处理工程施工承包合同当事人提出的索赔;

(8)主持工地例会,协调有关各方的关系,调解合同争议;

(9)做好监理记录,管理工程监理的档案。

(10)依据建设工程监理规范的要求,对施工过程中的各类信息进行收集、整理和反馈。

(11)协调好现场各有关单位的关系,处理解决各单位间的矛盾和问题,协助业主考察确定工程施工分包单位。

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