震惊!墙体一捏就碎

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最近,网上不断曝出因混凝土质量不过关而导致的各种问题。如:

  2019年4月底媒体曝出西安阳光小区安置楼混凝土一捏就碎的情况,文中表示房屋墙体混凝土用手就捏成了粉末,质量令人堪忧。


  2019年5月初,媒体曝出樾梅江项目因混凝土强度不达标被拆除,天房集团或至数十亿损失2016年入市时,樾梅江(又称粤翠名邸)一度成为天津梅江板块最吸引眼球的楼盘,但2018年爆出的质量问题让樾梅江项目陷入旋涡。迎接樾梅江的,如今是漫长的拆除重建工作,涉及项目的十几栋建筑。

  2019年5月上旬,媒体曝出海南海岛混凝土有限责任公司(以下简称海岛混凝土)提供的9号车库地面垫层混凝土出现了不规律的裂缝,其公司提供的c30标号的混凝土标准,却只提供了不到c30标号的混凝土,确定存在明显的质量问题。

  从以上事件中可以得知,导致墙体混凝土一捏就碎、天房集团十余座楼盘被拆除、车库地面垫层混凝土裂缝出现的原因皆与混凝土强度是否达标密切相关。那么,导致混凝土强度不足的究竟是什么?

  混凝土的强度是指混凝土的抗压能力,按《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010)的标准,混凝土的强度等级应按照其立方体抗压强度标准值确定。采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm^2; 或 MPa计)表示。按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定,普通混凝土划分为十四个等级,即:C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。例如,强度等级为C30的混凝土是指30MPa≤fcu<35MPa

  影响混凝土强度等级的因素主要与水泥等级和水灰比、 骨料、 龄期、 养护温度等有关。

  1、水泥

  水泥质量不好是造成混凝土强度不足的关键因素。水泥质量不好主要包括强度低和安定性不合格两个方面。原因有两个:是水泥出厂质量差。实际工程应用时水泥的28d强度试验结果尚未测出,当28d水泥实测强度低于原估算值时,就会造成混凝土强度不足;二是水泥安全稳定性不合格。水泥安定性不合格的主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁,有时由于掺入石膏过多而造成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽然无明显的裂纹,但强度极度低下。

  防治措施:

  水泥进场后,按如下方法取样:从20个以上不同部位或20袋中取出等量样品,总量至少12kg。样品应充分混匀,分成两等份,一份送检,一份密封保存以备校验用。送试验室进行检测,待水泥的强度和安定性结果得出后再决定是否使用。

  对强度低于规范要求而安定性合格的可以降低一个强度等级使用,安定性不合格水泥称为废品水泥,不允许使用于工程项目。只有强度和安定性都合格者,才能正常使用。施工现场要创造一个干燥的保管条件,以免水泥受潮。当水泥储存期超过3个月时,应重新取样送检测单位进行检测,根据检测结果来确定水泥的使用情况。

  2、骨料

  石子质量不好包括石子强度低、体积稳定性差、石子形状与表面状态不良。在混凝土试块试压时,有时会发现石子被压碎了,这说明石子强度低于混凝土的强度,导致混凝土实际强度下降。有些由于多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石子,在干湿交替或冻融循环作用下,常表现为体积稳定性差,而导致混凝土强度降低。针片状石子含量高影响混凝土强度。石子表面光滑则无法与水泥砂浆结合好,也会影响混凝土强度。

  防治措施:

  在料堆上取样,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后在各部位抽取大致相等的石子15份(备注:在堆料的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得),组成一组样品。送检测单位检测后,只有在石子的颗粒级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足要求的前提下,方能使用。

  砂子。配制混凝土用砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3个等级,配制混凝土宜优先选用中砂。砂子质量的好坏可用细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标来评定。其中含泥量、泥块含量对混凝土强度影响最大。这是因为泥块遇水会呈现浆状,胶结在一颗或数颗砂子表面,在混凝土中与水泥起着隔离作用,从而影响了水泥与石子的粘结力。

  防治措施:

  砂子进场后按以下方法取样:在料堆上取样,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后在各部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品,总数为30kg。送检测单位检测后,在砂子的细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标满足有关要求的前提下使用。

  3、龄期与温度

  在正常养护的条件下,砼强度将随龄期的增长而不断发展,最初7~14d内强度发展较快,以后逐渐缓慢,28d达到设计强度,并根据28d抗压强度确定砼的强度等级。28d后强度仍在发展,其增长过程可延续数十年之久。

  水泥有初凝时间和终凝时间。一般初凝时间不得早于45min,硅酸盐水泥终凝时间不得长于6.5h,其他五类水泥终凝时间不得长于10h。

  对于承受压力大的部位,就要用高强度等级混凝土,对于承受压力小的部位,就要使用低强度等级的混凝土,因此,混凝土分成不同强度等级,以适应不同工程的需要,通过设计计算选用。



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